作為長樂紡織行業(yè)數(shù)字化轉型的探路者，輔布司平臺引領200多家蕾絲工廠邁向智能制造——

科技賦能“織”新章

東南網(wǎng)4月22日訊（福建日報記者 李珂）福州長樂是我國最大的花邊產(chǎn)業(yè)集群地之一，年產(chǎn)能近100萬噸，約占全國的70%。一場紡織業(yè)數(shù)字化變革正在這里風起云涌。

福建東南西北科技集團旗下的輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（以下簡稱“輔布司平臺”），借助AI、大數(shù)據(jù)等技術重塑花邊產(chǎn)業(yè)鏈，其App下載量超3.7萬，累計派單超20億元；云工廠平臺接入200多家長樂蕾絲工廠，服務超1000家供應鏈企業(yè)，實現(xiàn)每年25億元規(guī)模的蕾絲產(chǎn)能調(diào)度。該平臺獲工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App優(yōu)秀解決方案等榮譽稱號，商業(yè)模式入選哈佛商業(yè)評論、北大案例庫。

輔布司平臺如何引領傳統(tǒng)紡織走向智能化？記者近日走進福州臨空經(jīng)濟區(qū)的福建東南西北科技集團、輔布司產(chǎn)業(yè)園及長樂花邊生產(chǎn)企業(yè)，探尋其中的科技密碼。

“花無缺”：開辟采購新模式

走進福建東南西北科技集團的蕾絲展廳，科技氣息撲面而來，工作人員正手持平板電腦，為客戶演示“花無缺”AI圖像搜索引擎。客戶隨意拿起一款花邊樣品，工作人員拍照上傳，屏幕上迅速出現(xiàn)相似花型面料，以及供應商詳情、價格、庫存等信息。以前，客戶要在海量花型里篩選，與供應商反復溝通，往往耗時數(shù)天，如今在輔布司技術加持下，短短幾秒即可完成。

公司首席技術官吳嘉喆介紹，花邊紡織輔料非標特性顯著，全行業(yè)花型近百萬種，采購、供應雙方溝通困難。“花無缺”運用深度學習算法，構建起涵蓋70多萬種蕾絲花型的數(shù)據(jù)庫。客戶操作后，系統(tǒng)5秒內(nèi)便能完成匹配，將原本3至5天的選品時長大幅壓縮，極大提升了行業(yè)采購效率。

“花無缺”開辟了紡織輔料采購的全新模式，助力輔布司平臺在市場中脫穎而出，成為采購商的首選平臺。

在福建東南西北科技集團產(chǎn)業(yè)互聯(lián)中心，一幅宏大的技術架構圖徐徐展開。中心總監(jiān)謝國益告訴記者：“輔布司平臺聚焦產(chǎn)業(yè)需求，實現(xiàn)了三大突破。一是‘看’，借助‘花無缺’，客戶能快速找到心儀的花型；二是‘連’，成功打通從訂單到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，讓數(shù)據(jù)實時流通；三是‘智’，通過運用智能派單和產(chǎn)能調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)資源的合理配置。”

談及平臺研發(fā)歷程，謝國益坦言挑戰(zhàn)重重。“花無缺”是專為紡織花型打造的神經(jīng)網(wǎng)絡模型，凝聚研發(fā)團隊大量心血。由于紡織品花型豐富多變，且同一花型在不同材質(zhì)、顏色下差異顯著，傳統(tǒng)識別技術難以滿足客戶需求。為此，團隊創(chuàng)新構建花型特征向量庫，將花型轉化為高維向量；研發(fā)適配的圖像預處理算法，消除背景、光線等干擾因素；引入多模態(tài)融合技術，提升匹配精度。經(jīng)過兩年攻堅，“花無缺”識別準確率從60%提升至98%。

不僅如此，輔布司平臺依托70多萬種蕾絲花型大數(shù)據(jù)，借助人工智能訓練產(chǎn)業(yè)小模型，成功打造AIGC智能設計共享平臺。該平臺能迅速生成高質(zhì)量蕾絲圖案，還支持二次創(chuàng)作，將行業(yè)研發(fā)成本降至原先的20%。

今年，輔布司平臺團隊在AI設計領域繼續(xù)發(fā)力，正打造AI缺陷檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)能精準識別斷線、破洞等20多種瑕疵類型，可在織布機運轉全程進行實時視覺檢測，目前已在部分花邊和面料生產(chǎn)企業(yè)應用。

輔布司平臺用技術突破行業(yè)瓶頸，為紡織業(yè)數(shù)字化轉型注入了強勁動力。

“智紡魔盒”：車間的“智慧天眼”

輔布司產(chǎn)業(yè)園智慧研發(fā)實驗室里機器轟鳴，每臺織機頂端都有“智紡魔盒”和AI缺陷檢測設備。廠長饒馬龍介紹：“‘智紡魔盒’堪稱車間的‘智慧天眼’，實時掌握機臺型號、生產(chǎn)效率等信息。客戶下載輔布司App后，看中產(chǎn)品即可下單。系統(tǒng)依據(jù)機臺實時狀態(tài)，自動匹配并分發(fā)訂單。”

饒馬龍說，這兩種設備投入使用后，成效顯著。“停機率降低40%，產(chǎn)量統(tǒng)計實現(xiàn)自動化，準確率達95%。管理人員遠程就能把控訂單，響應速度提升60%。在人力成本方面，現(xiàn)在一人能管5到8臺機器，成本減半；在質(zhì)量把控上，智能檢測能多發(fā)現(xiàn)30%的產(chǎn)品缺陷，產(chǎn)品合格率提升到98%，企業(yè)成本大幅降低。”

長樂區(qū)紡織企業(yè)星羅棋布，輔布司平臺宛如一條無形紐帶，將200多家中小企業(yè)緊密相連，實現(xiàn)訂單、技術、人才資源共享。

福州市長樂區(qū)山海樂裁紡織有限公司廠長劉洪飛說：“以往跑業(yè)務四處奔波，如今平臺提供美工、工藝、銷售‘一站式’服務。每天上班打開數(shù)字平臺，就能看到適配本廠機臺型號、針位和原料的待接單，按系統(tǒng)分配生產(chǎn)，效率大大提高。現(xiàn)在年產(chǎn)量達1200噸，收入增加了幾百萬元。”他進一步細數(shù)接入平臺后的好處：“訂單來源穩(wěn)定多了，淡季開工率從30%提升到70%。平臺的專業(yè)設計團隊幫我們節(jié)省了美工開支。而且在平臺接單，結算周期短，緩解了小廠資金緊張的難題。”

輔布司平臺優(yōu)化了織機資源配置，使得完全承包的生產(chǎn)商機臺開機率超90%，部分承包工廠在70%以上。

福建東南西北科技集團董事長高勇表示，數(shù)字化是產(chǎn)業(yè)轉型的關鍵，更是區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的有力支撐，輔布司平臺正是數(shù)字技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合的生動例證。他透露，未來三年，集團將拓展紡織輔料業(yè)務版圖，推進技術迭代，借助AI、數(shù)字孿生技術打造智能工廠標桿。此外，集團還將進軍全球市場，助力中國紡織業(yè)在全球市場競爭中搶占先機。